开松机工艺配置
(1)打盛宝特手速度:速度的高低直接影响打盛宝特手对锦层的打击程度。当给棉量一定时,打盛宝特手速度高,则开松除杂作用强。开松机铁炮外形曲线为了使铁炮皮带的长度一定,并保持皮带在铁炮的任何位置上的张力一致,主动与被动铁炮半径之和应为当通过的棉层厚度为标准平均厚度ho时,皮带应位于铁炮的中央位置,如图2-33所示。但速度过高,杂质易碎裂,且输出的纤维中柬丝增多,落棉含杂率降低。打盛宝特手速度一般采用500-700r/min。在加工细长纤维、含杂少或成熟度较差的原棉时,打盛宝特手速度再偏低配置。
(2)FA111型开松机打盛宝特手与给棉罗拉隔距:该隔距小,刀片刺入棉层深, 开松作用增强;但隔距过小,易损伤纤维,致使短绒增加。因此该处隔距的大小应根据加王棉层的厚度和纤维长度来定。对机上工作人员应加强管理,统一操作法,真正把维护工作纳入正常的生产管理轨道。纺制中特纱时,一般采用6-8mm;在加工化纤时,可采用11mm。
(3)打盛宝特手导尘捧隔距:其变化规律为:自进口到出口应逐段放大,以适应棉块体积的逐渐增大。变化范围a为10-18.5mm。弯纱三角对织针造成的冲击力大约持续250微秒,因此它的冲击豚冲相对来说是变化比较平坦的。两者问隔距小,棉块受尘棒阻刮作用强的。开松作用 较好,落棉增加。但具体选用隔距时;还要根据给棉量和原棉含杂情况而定。
(4)开松机尘捧与尘棒隔距:尘棒间隔距的大小应根据原棉含杂率和含杂性质来定。一般规律是入口部分隔距较大,中间部分隔距小,进位白部分畸距可适当放大。也可以采用从入口到出口隔距建渐收品的工艺,其着眼点是处理好落杂和回收纤维的关系。
开松机机械配列的选择
对棉卷质量常按不同产品品种有不同的要求,这一点通常在配棉中已经考虑了。当成品质量要求较低时,在配棉中可降低用棉等级。开松机设备的维护开松机设备的维护工作关系到设备能否辰期稳定地保持优质高产的运行。从生产技术上着眼,务求在一定的原棉条件下在得好的生产水平。在加工精梳产品时,对棉卷质量又有不同的要求。因为精梳机排除较大杂质的能力强,而清除棉结的能力则羞p特别是棉纤维在开松机过程电被打击辑
熟时,在梳棉与精梳工程上容易产生棉结。因此,工厂中在制订开松机工艺方案时,就应根据原棉条件和棉卷的质量要求加以选择。
开松机开松除杂机构的作用
开松机的开松除杂作用主要发坐打盛宝特手与灭平罗拉、天平曲杆之间以及打盛宝特手与尘棒之间。因此,开松机的开松、除杂效呆取决于打盛宝特手和尘榕的绪构及其工艺配置。
(一)盛宝特
开松机打盛宝特手形式较多,有豪猪打盛宝特手、翼式打盛宝特手、梳针打盛宝特手、综合打盛宝特手、联合打盛宝特手、锯齿滚筒等形式。在这一过程中纤维得到初步开松,同时在开松机中的传输帘,角钉帘和均棉罗拉的作用下,纤维也得到了初步混合。目前国内采用较多的有翼式打盛宝特手、梳针打盛宝特手和综合打盛宝特手三种。A076A型开松机是采用的综合打盛宝特手。
1.翼式打盛宝特手 翼式打盛宝特手有两翼和三翼两种,三翼比二翼较常用,其结构如阁2一20所示。打盛宝特手轴上装有五个轮辐,刀片固定在轮锁上与智力相连接。这些事项很多也是一个小细节,只有确保小细节的到位,机器也会更好的运作。刀片在棉层的横向全宽度上进行打击,打击作用较大,使棉块与连蝉的冲击力也大,所以除杂作用较强。但由于撕扯下来的棉束较大,开松效果不好,梢束大小不均匀,影响棉卷结构,并且容易打碎杂质和锢街纤维,故这类打盛宝特手目前已很少使用。
盛宝特气流开松机在石棉选矿中的运用与探索
目前,我国石棉产品质量,只有少数矿山企业生产部份国标产品,大部份企业仍按建标和企标生产产品。首先,在操作开松机时需要注意一个问题,那就是风机的开启,在开启风机的时候需要在设备开启之前,在关闭的时候需要在设备关闭之后,这样才能有效的防止风机的堵塞。石棉制品行业,如机纺、橡胶、水泥制品、化工、摩阻材料等,普遍因原棉松解度不够。加之内含粉尘、砂石等,需建立相应的工艺进行再加工,不仅造成城市环境污染,而且也加大了运输和加工成本.多年来,制品业要求供棉厂矿尽快解决上述问题。
石棉气流开松机,利用加速(超音速)气流处理中碎后的矿石或纤维,可实现揭棉、松解的目的,防止纤维的破坏和污染。特别是边撑处的布边、钢箱边的经纱和综框边的经纱,这三点要成为一条直线,这是因为织机速度高,摩擦大,边撑位置装配不规范,将会出现边疵,严重时容易磨损钢箱。该机可进入选矿工艺揭棉、开棉,也可对石棉产品进行开松,所得各级石棉绒的纤维被高度松解,且不折损,有利于脱砂、脱尘,提高了产品质量,适应用户对产品的质量要求。